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压铸的基础知识

文章出处: 责任编辑: 发布时间:2016-04-19 09:27:00 点击数:-

随着汽车,电子,通讯等行业的快速发展,在全球经济一体化趋势的带动下,全球压铸生产重心逐步向中国转移,加之我国得天独厚的劳动力与资源优势,国内压铸行业呈现高速发展的趋势,但是也有些人对这压铸这词很陌生。

压铸件

一,什么叫压铸?

压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地

压铸件生产设备

生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件

二,压铸的一些特点:

(1)铸件尺寸精度高,表面粗糙度低

(2)铸件强度和表面硬度高

(3)压铸范围广(灯具 | 灯饰 | 机动车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 |

(4)生产率高

(5)金属利用率高

压铸件材料

三,压铸目前主要存在的问题:

1.由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的,如铸件不当,铸件易产生气孔,水纹等缺陷。

2.普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。

3.目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。

4.压铸设备价格高,模具制造需要一定周期,所以不宜单件或小批量生产.只有在大批量生产时,才有很好的经济效益。

四,如何合理选择压铸合金:

(1)能满足压铸件的性能要求。

(2)熔点低,结晶温度范围小,熔点以上温度时有良好的流动性,凝固后收缩量小。

(3)在高温下有足够的强度和可塑性,热脆性小。

(4)有良好的物理化学性能,如耐磨性、导电性、导热性、抗蚀性等。

铝合金压铸生产设备

( 5 ) 加工性能好

压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下:

低熔点合金 铅合金330度  锡合金232度  锌合金380度

高熔点合金 铝合金660度 镁合金650度 铜合金1083度

压铸使用的主要合金型号为:锌3# 铝ADC12 镁AM60B

五,压铸机的组成和分类

1合型机构 2压射机构 3液压系统

4电气控制系统 5零部件及机座 6 熔炼部分

压铸机的分类:

热室压铸机;锌,镁,等

冷室压铸机:锌,镁,铝,铜 等

立式压铸机:锌,铝,铜,铅,锡

热室和冷室的区别在于:压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。

也可分类为卧式和立式。卧式是横躺着的,立式是竖着的。热室压铸机一定是卧式的,冷室压铸机可能是立式的也可能是卧式的,但立式压铸机一定是冷室的。

生产设备

六,压铸模具的结构

1、压铸模具选用的钢材(热作钢)H13 优质钢8407 ,2344,SKD61, DAC, FDAC。 2,模具的结构:(公模,母模)模架,模仁,导柱,导套顶针,司筒,分流子,浇口套,滑块,斜导柱,油压抽芯

3,模具的加工设备:铣床 CNC加工中心 线切割(慢走丝) 火花机 磨床 车床 焊补设备

七,压铸产品的一些后处理设备和工艺

后加工设备:抛光机 | 抛丸机 | 震动研磨机| 冲床 | 钻床 | 攻牙床 | CNC加工中心 表面处理

表面处理工艺: 喷涂 烤漆 电镀 阳极氧化 浸渗 喷油 喷砂

压铸件生产车间

八,压铸产品的常见缺陷

一,表面缺陷:水纹,砂孔,冷隔,气泡,裂 痕,缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤

二,内部缺陷 :充填不足 机械性能不够

三,尺寸缺陷: 变形,尺寸偏差 ,

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