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压铸件的合金金属有啥作用?

文章出处:华银压铸厂 责任编辑:华银压铸营销部 发布时间:2016-07-09 10:06:00 点击数:-

常有压铸同仁来询问压铸件合金的某某金属有啥作用,含量高了或者低了有啥影响等等这类型的问题,所以华银压铸厂的小编特别开篇针对合金做个简要说明:

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1、铝(Al)元素作用:

①增加合金的流动性,细化晶粒,提高强度和硬度。

②降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。

铝含量控制在3.8~4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。

流动性在铝含量5%时达到最大值;在3%时降到最小值。冲击强度在含铝量3.5%达到最大值;6%时降到最小值。含铝量超过4.3 %,合金变脆。含铝量低于规定范围,导致薄壁件充型困难,有铸后冷却破裂的可能。

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铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣,造成其含量下降。

2、铜 (Gu)元素作用:

①增加合金的硬度和强度;

②改善合金的抗磨损性能;

③减少晶间腐蚀。

一般成分含量控制在0.75~1.25%,含铜量超过1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化;降低合金的可延伸性。

3、镁(Mg)元素作用

①减少晶间腐蚀

②细化合金组织,从而增加合金的强度

③改善合金的抗磨损性能

一般成分含量控制在0.03~0.06%,含镁量 >0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降;易在合金熔融状态下氧化损耗。

4、杂质元素:铅(Pb)、锡(Sn)、镉(Cd):

危害:当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超标时,使锌合金的晶间腐蚀变得十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,导致铸件老化而发生变形。

压铸03

工件刚压铸成型时,表面质量可能一切正常,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡,或者体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。

5、杂质元素:铁(Fe)

危害:铁与铝发生反应形成Fe2Al3金属间化合物,造成铝元素的损耗(流动性变差)并形成浮渣;在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光;增加合金的脆性。

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