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开裂，包括锌合金压铸件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因压铸件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。那么压铸加工厂都是怎么解决这个问题的呢？

首先压铸加工厂都是先分析造成铸件开裂的原因：

1.加工方面：

(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模。

(4)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

(5)压铸件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2.锌合金压铸原料方面：

(1)回炉料含量太高，造成压铸件强度过低。

(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

(3) 压铸原料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

压铸加工厂的解决办法：

(1)提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

(2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

(3)将浇口设置在锌合金压铸件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

(4)改进模具排气状况。

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