在压铸加工生产过程中，压铸模具由于长时间在高温及热力下使用，所以会有不同程度的磨损，那么主要损坏压铸模具的原因有哪些呢？
(1)压铸加工过程模具的热处埋：淬火温度过高或不够，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。
(2)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。
(3)冲头掉落:末充份固定或悬吊或螺丝太细强度不一致，或冲头折断。
(4)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。
(5)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。
(6)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。
(7)压铸加工操作不当：未按照正确的操作工序作业，所造成的损坏。
(8)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。
在压铸生产过程中，一套优质的压铸模具开设好，我们就要非常注意维护和保养压铸模具才能延长压铸模架的使用寿命，从而压铸出更多高品质的压铸件。
以上文章源于华银压铸（www.homesintheie.com）一家专注的锌合金压铸件生产的厂家，锌合金压铸、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113，华银压铸用心铸造好品质。
 |
 |
 |
||
| 认真做好每一天 | 我们一直在努力 | 我工作 我快乐 我成长 | ||
| 无论您的订单多小,我们都会认真对待,为的是这个缘分 | 我们用100%的努力,只为您的10分满意,敬畏您的每一分钱 | 快乐是我们的真实写照,因为快乐工作,所以我们为您制造快乐 |
此文关键字：
压铸加工
扫一扫更精彩