压铸加工时，关于压铸模具使用的小经验分享：
1、压铸加工时压铸模具的上机和调试
安装与调校模具必须特别细心。因为模具不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。对大中小型模具分别试压3、5、10件进行停产初检，合格后再试压10、15、30件进行复检。表面质量与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
2、毛刺过多
模具间隙过大或不均匀，需要重新修模。
3、尽量避免刮伤处理
压铸原料或者模具本身被污染的有油污、废屑的，很容易造成模具刮伤。表面处理的硬度和光滑度不够，也容易造成刮伤。
4、脱模不正常
平行度误差积累，重新修磨装配。推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更换推件块。凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。
5、模具磨损
压铸加工时，模具常年处于高温高压高冲击的状态，不可避免的要遭受磨损。为了尽量减少磨损，需要配合脱模剂使用，保证模具有良好的润滑性能。
压铸加工时模具的正确使用真的很重要，不仅可以影响到压铸模具的使用寿命还会影响到压铸件的质量，正确使用模具可以有效为客户节省成本哦！
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