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目前模具压铸加工制造中，已开始广泛应用电火花加工、成型磨削、线切割等新工艺，较好地解决了复杂模具的加工和热处理变形问题。但是新工艺还不那么成熟，有很多因素都限制着推广开来。所以如何解决这些问题，还是一个非常重要的问题。

热处理一般都是放在模具加工的最后一个阶段，模具配件经过热处理之后，再次进行压铸加工就会更加的困难。因此，热处理一定要做好，不但要保持模具的组织性能要求，还不能有超差变形的情况的出现。

1、压铸加工时模具钢受热处理的影响

模具钢的化学成分和原始组织两方面会受到热处理的影响。对模具钢来说，主要考虑的是碳化物偏析、碳化物的形状和分布形态。高碳高合金钢(如Cr12型钢)中碳化物偏析对淬火变形的影响特别明显。

不同的碳化物分布形态(呈颗粒状或纤维状分布)，对基体胀缩的影响也不同，因而也会影响热处理后的变形，一般是顺着碳化物纤维方向型腔胀大，且较显著；而垂直于纤维方向则缩小，但不显著。

2、压铸加工也可以这样预防模具变形

模具几何形状对热处理变形的影响，实际上仍是通过热应力、组织应力来起作用的。由于模具的形状是多种多样的，要从中总结出确切的变形规律，目前还很困难。

为了减小模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

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