当下，客户对于压铸开模时间的要求越来越高，产品迭代也越来越快，所以模具制造技术也被相应的要求大幅度提升，模具CAD/CAM技术，模具激光快速成型技术，模具成形技术，模具超精细加工技术，模具设计采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程动态模拟技术，模具CIMS技术，已开发模具DNM技术以及数控技术等。几乎都在发展着。
现代模具制造技术朝着信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成方向发展。
一、高速铣削
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面质量，而且与传统切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度热变形材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差零件加工；合理选用刀具切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。高速铣削加工技术已向更高敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铣削
高速旋转简单管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂成型电极，这显然电火花成形加工领域重大发展。
三、CAD/CAM软件技术
智能化、集成化、模具可制造性评价，是新一代CAD/CAM软件技术的重要特征
新一代模具软件应建立从模具设计实践归纳总结出大量知识上。这些知识经过了系统化科学化整理，以特定形式存储工程知识库并能方便地被模具所调用。智能化软件支持下，模具CAD不再对传统设计与计算方法模仿，而先进设计理论指导下，充分运用本领域专家丰富知识成功经验，其设计结果必然具有合理性先进性。
新一代模具软件以立体思想、直观感觉来设计模具结构，所生成三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价数控加工，这就要求模具软件三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流组织与管理方面达到相当完善程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度高低，不仅要看功能模块否齐全，而且要看这些功能模块否共用同一数据模型，否以统一方式形成全局动态数据库，实现信息综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产全过程。
压铸开模可制造性评价功能新一代模具软件作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程合理性经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。
新一代模具软件，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能评价等。新一代软件还应有面向装配功能，因为模具功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配设计方法后，模具装配不再逐个零件简单拼装，其数据结构既能描述模具功能，又可定义模具零部件之间相互关系装配特征，实现零部件关联，因而能保证模具质量。
四、快速制造
1、世界上已经商业化快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。
2、无模多点成形技术用高度可调冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面自动成形。
五、镜面抛光技术
模具抛光技术模具表面工程重要组成部分，模具制造过程后处理重要工艺。
镜面压铸开模材料不单化学成分问题，更主要冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面模具钢要求。
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