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首先产品工程师开发出新产品后给我们压铸模具工程师检查各个零件开模的可行性，以及评估能否简化产品结构，以简化模具结构，降低成本。

确认模具可以具体开模后，由压铸模具工程师约模厂、产品工程师、压铸工程师报价，（本公司有规定，模具报价最少需同时需三家以上的模厂报价，不知其他的公司是否是这样。）在报价时具体讨论模具分型面的确定，进料口的位置，零件的出模数等，由压铸工程师现场提出模具试模时可能存在的外观问题，如气纹、夹水线等等。

由模具工程师提出行位，斜顶，镶件的注意事项，以及和产品工程师确定压铸材料、钢材型号等等，最后由模厂提出意见，如果无异意，既要求模厂在规定的时间内提供压铸模具报价单，报价单上需提供每套模具的价格，钢材型号，出模数，第一次试模日期。

在收到报价单后，货比三家，选择价格最低、技术能力最强、做模周期短的供应商，在确定供应商后，开单给模厂，通知模厂开始模具设计，订料。在模厂设计完成后，模具供应商需提供模图与模具工程师以及产品工程师开会讨论模具设计具体所存在的问题。

在确定模图后开始通知模厂正式开始压铸模具加工。模厂需两周提供一次模具加工进度表给模具工程师，并且需提供完整的模具结构图（2D、3D），模具预约试模时间表给模具工程师和产品工程师。产品工程师收到预约试模时间表后出试模通知单给压铸部，预备试模机台以及压铸原料。

压铸模具做好完成后，送到本厂压铸部，试模前需检查模具，如：运水、安全制、行位、锁模片等一系列工作。在确定OK后开始上机试模，试模时需模具工程师、产品工程师以及模厂人员到场，在试模过程中出现的各种问题需模厂在机台上面解决，如无法在机台上解决就要求下模，待解决后再安排试模。

在拿到试模样板后，压铸模具工程师安排零件量数，产品工程师装样板机。待完成以上工作后，通知模厂开会讨论第一次试模时所存在的问题，由产品工程师提出装配、以及外观上面的问题。再一起讨论解决方案。在确认方案后，模厂开始改模。在改模过程中如需报价，需模厂尽快出报价单给产品工程师确认，在改模过程中模厂需提供第二次试模的具体时间，改模完成后开始第二次试模，第二次试模依照步骤6进行，直至试模合格的零件，装出合格的样机。

在确定压铸模具合格后，模具工程师，压铸部签收模具合格单。在生产过程中，模具在十万啤以内出现的模具问题，模厂需免费维修。十万啤以后出现的压铸模具问题，模厂依情况而定提供报价单给模具工程师审核。