压铸模具的维修，一般情况是更换断裂的芯子，局部焊补等，由于压铸模具的维修更改了模具原有的状态，根据质量管理的“4M变化点的管理”，那么就必须对要修理的部位进行确认，在压铸件的质量还没有得到确认之前，该模具不能投入正式生产；因模具维修后未得到验证就投入使用，而造成的铸件批量报废问题在各个压铸厂屡见不鲜；
最常见的问题有：
1、更换后压铸模具的芯子直径过大，后续机加余量不足；
2、更换后的芯子太长，造成铸件局部壁厚不足，
3、滑块芯子更换后未能很好的与其他相关芯子修配，合模时造成芯子断裂或弯曲。
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