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压铸模具中常出现的问题以及处理方法

文章出处:华银压铸厂   责任编辑:华银网络营销   发布时间:2016-06-03 10:24:00    点击数:-   【

在压铸行业中,压铸模具必须小心谨慎的处理,后续加工才可以保证产品的质量,压铸模具中常出现的问题有哪些呢?又该如何解决呢?

5 - 副本(1)

问题一冷纹:原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.改善的方法:1.检查壁厚设计或制造是否太薄,较薄的区域应直接充填。2.检查形状是否不易充填,距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.3.缩短充填时间。4.改变充填模式.5.提高模温。6.提高熔汤温度.7.检查合金成分.8.加大逃气道可能有用.9.加真空装置可能有用.

问题二裂痕:原因:1.收缩应力.2.顶出或整缘时受力裂开.改善方法:1.加大圆角.2.检查是否有热点.3.增压时间改变.4.增加或缩短合模时间.5.增加拔模角.6.增加顶出销.7.检查模具是否有错位、变形.8.检查合金成分.

问题三气孔:原因:1.空气夹杂在熔汤中.2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.改善方法: 1.适当的慢速.2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减.3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.4.检查离型剂是否喷太多,模温是否太低.5.使用真空.

压铸模具

问题四缩孔:原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.改善方法: 1.增加压力2.改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.

问题五脱皮:原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.2.模具变形,造成熔汤重叠. 3.夹杂氧化层.改善方法: 1.提早切换为高速. 2.缩短充填时间. 3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度. 4.检查模具强度是否足够. 5.检查销模装置是否良好.6.检查是否夹杂氧化层.

问题六波纹:原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同.改善方法:1.改善充填模式. 2.缩短充填时间.

深圳华银压铸厂车间

问题七粘模:原因:1.积附在模具表面.2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.改善方法:1.降低模具温度.2.降低划面粗糙度.3.加大拔模角.4.镀膜.5.改变充填模式.6.降低浇口速度。

其实在这里我们只是分析了压铸问题点和总结解决问题的方案,但真正的问题解决方法是要靠我们实际操作中不断地发现问题,然后采取对应的措施,这样我们的压铸模具寿命才会延长。

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