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为了更好的提升模具的性能，延长压铸模具的寿命。但如果加工不当，也会造成模具存在隐藏的缺陷。那该怎么做才能更好的防止压铸模具出现缺陷呢？

1、合理选择和修整砂轮

采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。

2、压铸模具应合理使用冷却润滑液

发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。

3、将热处理后的淬火应力降低限度

因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

4、消除磨削应力

也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%~65%。

5、合理选择磨削用量

采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。

由于压铸件加工是一个非常复杂的过程，所以为了更好的防止压铸模具出现缺陷请做好以上5点，不仅可以延长模具的寿命，还能在生产中起到很好的作用，避免出现更多的不良品。

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