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压铸模具这样做会更好的防止缺陷再次发生!

文章出处: 责任编辑: 发布时间:2019-08-23 20:00:00 点击数:-

为了更好的提升模具的性能,延长压铸模具的寿命。但如果加工不当,也会造成模具存在隐藏的缺陷。那该怎么做才能更好的防止压铸模具出现缺陷呢?

压铸模具-华银压铸

1、合理选择和修整砂轮

采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。

2、压铸模具应合理使用冷却润滑液

发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。

3、将热处理后的淬火应力降低限度

因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

4、消除磨削应力

也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

5、合理选择磨削用量

采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。

由于压铸件加工是一个非常复杂的过程,所以为了更好的防止压铸模具出现缺陷请做好以上5点,不仅可以延长模具的寿命,还能在生产中起到很好的作用,避免出现更多的不良品。

压铸模具-华银压铸

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