借助工业CT扫描技术,可以直接通过成品扫描出3D图,模具设计师就可以直接根据3D图进行模具设计,极大的提升了开发效率,缩短了开发周期,提升了压铸模具制造经济效率。
在新产品的开发创新中,许多产品数据并不是CAD数字模型,模具设计者往往要面对的是实物样件,有时可能会缺失图纸,利用工业CT技术将实物转化为CAD模型,进行实物三维重建,从而对模具进行模具设计制造,如分型面、收缩系数的计算等。
模具在试模与修整过程中,若不符合精度要求,可能需要重新进行设计。运用CT扫描技术可减少设计者的麻烦,通过对物体表面数据的采集与再创新,减少再设计步骤,从而优化产品设计过程。
将实物构件通过数据测量转换成与实际相符的CAD模型,对CAD模型进行修改以后再进行加工,显著提高压铸模具制造生产效率。
在生产过程中,常会因为某一零部件的损坏而停止运行。通过CT扫描技术手段,可以快速生产这些零部件的替代品,从而提高压铸模具制造设备的利用率和使用寿命。
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