一套高质量的压铸模制作必须经过每个精良的工艺才能“磨炼”出来，到底要经过哪几个重要流程才能打造出一套压铸模具呢？
整体式模板的加工：整体式模板一般采用锻件作为毛坯，其加工程序为：锻造→退火→粗加工→退火处理消除内应力→调质处理→机械加工→型腔精加工。其加工程序如下：
备料：按下料长度将圆棒料在锯床上切断。
锻造：将圆形棒料锻造成六面体。
退火：消除锻件的内应力，改善毛坯的切削性能。
粗加工：在铣床或刨床上粗加工上、下两个平面，然后以这两个平面为基准，加工四个侧面，留1mm左右的精加工余量。
压铸模制作时的退火及调质处理：粗加工的切削用量较大，可能由于内应力不均匀而发生变形，所以在精加工前要退火处理，以消除内应力引起的变形。调质处理一般要求硬度为35-40HRC
磨平面：在平面磨床上，磨削上、下两平面及互相垂直的两侧面。
划线：以垂直的两侧面为基准，划出型腔中心位置及轮廓、型芯位置等。
镗孔：用坐标镗床加工导柱孔，型芯孔或浇口套的安装孔。
压铸模制作型腔的加工：若型腔为矩形时，需在立式铣床上加工。
抛光模具型腔。
压铸模制作并非很简单，也是需要专门的模具工程，模具师傅和精湛的工艺配合完成，才能打造出高质量、高品质、寿命长的锌合金压铸模具！
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