压铸企业在提升模具平面度的时候需要注意哪些呢？一起跟着华银压铸来了解一下吧：
1、模具工作零件加工过程中，必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);
2、压铸企业加工过程中，应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷，这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；
3、采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。
模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够，无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。
冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，压铸企业应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。
模具的平面度影响着模具表面质量的优劣，对于压铸模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力以及寿命有非常大的影响，尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响模具的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，所以压铸企业在提升模具平面度时注意这些问题是很有必要的！
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