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铝合金压铸工艺的设定也是非常重要的。通常采用的是临界速度的慢压射，然后切换成快压射。慢压射这一步是把铝合金压室的空气排出在铝合金液体的运动前端。当铝合金液体到达内浇口时切换成快压射速度。

慢压射的临界速度需要计算，但是通常见到的是压铸厂把慢压射的速度设定在0.2－0.3米／秒不变。多数情况下，冲头的运动速度过慢导致铝合金液体在压室里的侧壁形成过多的固态或者半固态铝合金。为了减少固态铝合金的占比，通常的做法是提高铝合金的温度。这样，模具就容易产生冲蚀导致粘膜。模具寿命下降。

对应压铸设备来说，切换到设定的快压射速度的过程中，冲头是在变加速过渡到高速。这样，设备就有慢到快速的响应时间。如果响应时间是20毫秒，冲头的平均速度是1.5米／秒，那么从慢速过渡到快速的过程中冲头的运动位移是：30毫米。

如果设定的工艺是铝合金液体在到达内浇口时开始快压射，那么实际情况是冲头位移30毫米之后才开始快压射。所以，对压铸设备需要对所选用的压铸参数进行调节。对于设定的慢压射速度过渡到快压射速度的冲头实际位移需要测量。这样才能知道铝合金压铸的液体在压射时的真正轨迹与位置。