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近几年，人们为了解决铝合金压铸件内部问题气孔和收缩，它可以让铝合金能有高强度、高密实度、焊接、热处理等性能，可以扭曲压铸的各种性能，不断提高真空压铸和外挤压铸造和半固态压铸的新技术的水平，它被称为“高密度压铸方法”。

一、真空铝合金压铸技术

真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空, 降低型腔中的气压,以利于充型和排除合金熔体中的气 体,使合金熔体在压力作用下充填型腔,并在压力下凝 固而获得致密的铝合金压铸件。真空压铸法与普通压铸法相 比具有以下特点：

(1)气孔率大大降低；

(2)压铸的铝合金压铸件的硬度高，微观组织细小；

(3)真空压铸件的力学性能较高。

近年来,真空压铸抽除型腔气体主要有两种形式:

（1）从模具中直接抽气;

（2)置模具于真空箱中抽气。

二、半固态铝合金压铸技术

半固态压铸是一种液态金属铝合金在凝固过程中进行搅拌，在一定的冷却速率下约50%甚至更高的固态成分的浆料，然后通过压铸技术。目前，半固态压铸工艺有两种：流变成形工艺和成形工艺。前者是将液态金属转化为特殊设计的压力注射成型机，由螺旋装置冷却成半固态浆料，然后压铸成型。后者是将固体金属颗粒或杂物放入螺旋压成型机中，在加热和剪切条件下使半固态金属颗粒通过压铸成型。目前，为了实现半固态成形的自动化生产，需要开发以下技术：

(1)具有自适性、灵活性的棒料运输;

(2)精密的压铸润滑及维护；

(3)可控的铝合金压铸件冷却系统;

(4)等离子除气及处理技术等。

三、挤压铝合金压铸技术

挤压压铸，也被称为“液态金属成型”。铸造的铝合金压铸件密度高，力学性能高，无需立管。我国的一些企业已被应用到实际生产中。挤压压铸技术的技术优势是优良的，它不仅可以取代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空铸造工艺，而且对差压铸造，连续铸造和锻造和半固态流变铸造技术是兼容的。专家认为，挤压铸造技术是一种尖端的新技术，在众多的工艺领域，内容丰富，创新性，具有挑战性