很多锌合金压铸厂家在刚开始创办是都不知道如何去控制、保养一套模具的使用寿命，模具的使用寿命不仅关系到压铸件品质的优良还可以让压铸件的成本得到有效的控制。

在压铸生产过程中，我们经常遇见压铸模具产生裂纹、开裂的问题，这个两个问题是在锌合金压铸生产过程中出现最为频繁的问题。应力也是导致压铸模具使用寿命最主要的因素，热、机械、化学、操作过程中都是产生应力的来源。这些应力在锌合金压铸模具中一般产生于：（一）.在锌合金压铸模具加工制造过程中

1、毛坯锻造质量问题，有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

（二）.锌合金压铸模具处理过程中

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

（三）.锌合金压铸生产过程中

1、模温

模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。

应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

2、充型

金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面 产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，产生内向爆破，扯拉出型腔表面的金属质点 而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。

3、开模

在抽芯、开模的过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。

4、生产过程

在每一个压铸件生产过程中，由于模具与金属液之间的热交换，使模具表面产生周期性温度变化，引起周期性的热膨胀和收缩，产生周期性热应力。 如浇注时模具表面因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时，使模具内部积累的应力越来越大，当应力超过 材料的疲劳极限时，模具表面产生裂纹。

从以上分析可知锌合金压铸模具的使用寿命要在模具的制造、模具的处理、模具的生产过程中严格把控好每一步，确保锌合金压铸模具的质量，从而延长模具的使用寿命。深圳市华银精密五金制品有限公司，专注压铸行业15年，具有独立、先进的模房设备和专业的模房技术人员，专业为您定制高品质的锌合金压铸件。