在铝合金压铸件生产过程中,出现问题是非常正常的一件事,那么出现问题,能否有效解决,这是很考验一家铝合金压铸厂的技术,今天华银压铸就跟大家分享铝合金压铸件变形问题的解决方案!
铝合金压铸件变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是铝合金压铸模具设计上出现一定的缺陷,在压铸生产过程中也没有注意细节也会出现,所以要改变压铸件变形问题的产生,就需要从两个方面去改良,一个是压铸模具的设计,一个是压铸加工的时候要注意压力时长、及模具的模温。
1.压铸模具方面:
(1)铝合金压铸件的厚度、质量要均匀。
(2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀,浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲,适当加粗较难成型部份的分流道、主流道,尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。
(3)铝合金压铸件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑,要有良好的脱模性,如增加脱模余度,改善模面的抛光,顶出系统要保持平衡。
(4)排气要良好。
(5)增加铝合金压铸件壁厚或增加抗翘曲方向,由加强筋来增强铝合金压铸件抗翘曲能力。
(6)模具所用的材料强度不足。
2.加工方面:
(1)注射压力太高,保压时间太长,熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。
(2)压铸模具温度过高,冷却时间过短,使脱模时的铝合金压铸件过热而出现顶出变形。
(3)在保持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。
(4)必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。
掌握这两招,那么在铝合金压铸件生产过程中,只要各工序严格按照作业指导书作业,就可以很好的控制好这个问题的产生。
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