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压铸模具在铝合金压铸生产过程中有着至关重要的作用，制作好模具意味着给压铸生产提供了前期保障，那么高品质铝合金压铸模具具有哪些特性呢？

1.具有良好的抗氧化性与回火稳定性

大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同时，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。

2)具有足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。

由于铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

3)具有良好的导热性。

因铝合金压铸模具长时间处于600～700~c高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。

4)具有良好的抗熔融金属的损伤性。

随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30mpa，提高到高压150～500mpa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度。较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

5)具有良好的淬透性

一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔.然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。

通过上述五点我们可知，优质的压铸模具必须具备良好的抗氧化和回火的稳定性、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能、良好的导热性、良好的抗熔融金属的损伤性、良好的淬透性这五大特性，才能确保制作出来的压铸模具质量的优良，华银压铸专注铝合金压铸件定制18年，拥有丰富的压铸技术经验，并且设立独立模房，选用优质进口的模具钢材，配备精密的模具制作设备，结合从业20年以上的压铸模具师傅精心制模，确保铝合金压铸生产过程中压铸模具质量的优良。

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