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在铝合金压铸件生产过程中，经常会遇到产品出现裂纹，主要表现在压铸件表面呈现直线状或者波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。而裂纹的产生，不仅对产品铸件表面也产生一定的影响，还对铝合金压铸件力学性能上产生很大的影响。那么改如何避免及解决这类缺陷问题的产生呢？
找解决方案，必定要从裂纹产生原因开始分析，针对产生原因给出解决方案，那么铝合金压铸件裂纹产生的原因，主要有以下7点：
1.合金中铁含量过高或者硅，含量过高
2.合金有害杂质含量过高，降低了合金的塑性
3.铝硅铜合金含锌量过高或者含铜量过低
4.模具、特别是模抢整体温度太低
5.铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力
6.留模时间过长，应力大
7.顶出时受力不均匀
处理方法有：
1.正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量
2.改变铸件结构、加角，改变出模斜度，减少壁厚差
3.变更货增加顶出位置，使顶出受力均匀
4.缩短开模及抽芯时间提高模温，保持模具热平衡。

针对铝合金压铸裂纹的产生只要掌握好这几个点，就可以避免裂纹的问题的产生，华银压铸专注铝合金压铸件定制18年，对于压铸生产过程中常见的问题，都能有效避免。

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