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铝合金压铸件在加工时出现问题,不如多多注意热处理

文章出处: 责任编辑: 发布时间:2021-12-26 20:00:00 点击数:-

2024德国欧洲杯16强 在工厂加工时一定要进行热处理,在热处理时也是有很多需要注意的。首先是要控制压铸件的加热温度,其次就是要保证它的保温时长,不能让它冷却的太快。在处理铝合金压铸件时还要保持尺寸稳定,这样才会有好的效果。

退火处理就是将铝合金压铸件加热到较高的温度,保温一定时间后,冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中发生分解,第二相质点发生聚集,可以消除压铸件的内应力,稳定铸件尺寸,减少变形,增大铸件的塑性


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固溶处理就是把铝合金压铸件加热到高温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下保持足够长的时间,并随后快速冷却,使强化元素最大限度的溶解,这种高温状态被固定保存到室温,该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性,改善铝合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素。

1、保温时间

保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多,通常由试验确定。

2、冷却速度

淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了得到最小的内应力,铸件可以在热介质中冷却。

3、固溶处理温度

温度越高,强化元素溶解速度越快,强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得最大的固溶强化效果,有时采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在。再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快,以免铝合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短,以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能

在铝合金压铸件加工过程中,热处理处理不当压铸件的质量也会受到一定的影响,所以在压铸生产过程中,我们一定要重视压铸模具热处理问题。华银压铸专注压铸行业定制18年,是一家从产品模具设计到产品出货一站式生产的厂家,主要做中高端铝合金压铸件定制,至今已有3000+款产品定制案例,所以在产品质量及模具热处理把控过程中,也有自己独特的见解

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