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铝合金压铸模具设计的好坏直接关系到铝合金压铸件质量的高低，对生产效率也有很大的影响，而压铸件被顶出模具时容易产生裂纹和破碎，那么怎样才能让铝合金压铸模具顶好压铸件呢？

（1）模具的精密度要足够高，其主要配合作用的零部件的尺寸精度要达到0.01mm以上，精确意味着稳定，在高效率、长时间的工作中，如果模具不稳定，那么生产出的压铸件必然有大量的不良，质量不稳定是压铸件的大忌；

（2）对顶出时和压铸件有直接接触的零部件进行等离子喷涂，使这些部位形成一层厚度小于0.005mm的高硬度涂层，能减小压铸件的受力，也能防止这些地方被刮伤或粘铝；

（3）顶出压铸件需按照一定的顺序，一定要侧型芯完全脱模后才能顶出，目的是在抽出侧型芯的过程中，压铸件能得到有效的支撑和保护。

（4）在可能的情况下，调整铝合金液的配比，以提高压铸件的性能。

以上就是华银压铸为大家提供的提高铝合金压铸模具顶出能力的几条建议，可能不是很全面，但都是华银的实践经验，都是行之有效的方法，华银压铸从事铝合金压铸件定制16年，提供全面的“一站式”服务，从开模、压铸、表面处理、全检出货等一系列工序都由华银压铸内部完成，对铝合金压铸模具的制作经验丰富，如有意向，欢迎联系华银！

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