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由于铝合金压铸生产是需要在500摄氏度左右进行工作，除了受到高压作用外，还要承受高温影响。所以经常会在铝合金压铸生产中出现粘膜现象，那么铝合金压铸厂该怎么应对铝合金压铸件频繁粘膜呢？

其实铝合金压铸粘膜现象是压铸生产中非常常见的现象，想要控制铝合金压铸件粘膜现象发生，就必须找到相对应的原因进行分析，然而华银压铸通过多年经验的积累总结了一下几点：
1、压铸模具温度调节过高，超过了需要范围。
2、脱模斜度不够，太小导致的粘膜。
3、压铸模具抛光不到位。
4、脱模剂喷涂不到位。
5、铝合金原料的问题。
6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。

针对上述粘膜现象原因分析，总结以下解决方案:
1、首先排查模温，结合以前的生产计划，看看有没有出现温度过高的情况。
2、检查脱模剂的配比和使用情况，看看是否符合生产要求。
3、改进模具的浇注系统和冷却系统。
4、改进压制工艺的参数，适当修改其参数。

铝合金压铸生产过程看似简单，实则隐藏着非常多大大小小的细节问题，所以需要铝合金压铸厂不断提升自身的专业技术，积累丰富的压铸经验，从而降低压铸生产缺陷问题的发生，从而提高生产效率!

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