铝合金压铸是目前较为火热的一种压铸工艺，虽然有着诸如：耐腐蚀、比重小、压铸性能好、切削性能好等优点，但是也有着较为明显的缺陷，比如粘模性就是一种比较严重的缺陷，在现实生产中非常常见，直接降低了压铸件的外观质量，严重时会影响压铸模具的寿命。
那么该如何改变压铸过程中铝合金压铸件对模具的“依赖”，压铸模具和压铸件作为事件的双方都要对此负责，压铸模具需要采用优质的材料制作并进行合理的表面处理，目的是为了提高模具的硬度、降低粗糙度、减小模具的损伤，使压铸件“粘不上”。
对压铸件的改善措施是：改善金属液中的铁含量，铁少会影响金属液的填充性能，铁多则会造成粘模；减少金属液中的杂质的含量，杂质在填充过程中会损伤模具的表面；正确的使用喷涂剂，可以降低压铸模具和压铸件之间的接触。
华银铝合金压铸加工厂在实际生产中已经证实了上述方法的作用，有效降低了铝合金压铸过程中产生粘模缺陷的出现，生产出的铝合金压铸件外观光洁、品质稳定，欢迎您来华银检验。
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锌合金压铸也有“得病”的时候
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