铝合金压铸件有时会出现顺着脱模方向的拉伤痕迹，严重时会出现拉伤面，这是一种致命的缺陷，会导致压铸件报废，原因是铝合金的金属液具有粘模性，在成型时容易和模具型腔粘结在一起，这样在压铸件被推杆推出时就会拉伤。
那么铝合金压铸件在那些情况下会出现拉伤呢？（1）当模具型芯、型壁的倾斜度太小或者是出现倒斜度，这样压铸件被推出时接触面不够平滑，容易拉伤；（2）当模具的型芯或者是型壁有伤痕时，金属液会填入伤痕中，冷却成型后被推出时就会拉伤；（3）金属液粘附在模具上时，一旦推出就会拉伤，这种情况下拉伤会比较严重；（4）型壁表面粗糙，不仅压铸件容易出现拉伤，模具也容易出现裂纹，所以模具的各个面都需要抛光；（5）脱模剂喷涂不到位，脱模剂有着润滑的作用，没有脱模剂的地方就容易出现拉伤。
铝合金压铸件出现拉伤的情况大致如上，如何解决这些情况呢？（1）调整模具型芯、型壁的倾斜度，严格执行模具的制作规范；（2）将模具的各个分型面抛光干净，保证不留下划痕和加工痕迹；（3）脱模剂均匀而薄的喷涂到型腔的各个面。
要想解决铝合金压铸件的拉伤，根本来说就是严格按照作业规范制作模具和压铸生产，华银压铸针对压铸件的拉伤问题，做出了具体的作业指导书，并为每一位作业人员进行培训，讲解为什么要规范作业，提高他们的思想意识和能力，大大的提高了生产效率和产品质量，有效解决了铝合金压铸件的拉伤缺陷。
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