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压铸模具是产品批量成型的必备工具，产品的外形、结构、尺寸甚至表面的效果都要进行开模。虽然现在有很多产品采用纯手工的方式也可以加工制作，但毕竟加工效率过低，精确度也不够高。而用压铸模具来生产的话则可有效解决这些问题。一款产品如何能拥有更高质量的压铸模具，应遵循一定的设计思路。

1、在压铸模具设计的过程中，除了模具结构之外，是不允许破坏外观的。对于显示在产品两侧的外观分型面应考虑整个侧面做整体滑块，分型的位置应包到产品底部去，这样即使模具生产时间久了、模具磨损、或者配模时没配好易产生的毛边，也不会影响到压铸件的质量。

2、对于压铸模具两侧的倒扣，无非是做内滑块或斜顶。这还要结合浇口来设计，浇口要设计在里面可以大大减小模具偏心量，这样做斜顶就能有更大的空间，并在前模增加一组顶针板是比较合理的选择。可以避免模具在完全打开或合模时，斜顶出现脱离与撞模的情况。

为了达到我们所需要的模具要求，减少风险，对于每一款新产品，要按照正解的思路进行设计，这才是一个合格的压铸模具设计师应有的“思维导图”，掐准重点方能得到高质量的压铸模具。

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