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压铸模具在压铸产品的过程中，经常会遇到一些大大小小的问题，如果把控不好，就会使产品出现各种缺陷，影响质量和美观。那压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢？

1、冷却

由于压铸模具是在高温高速高压状态下运行，那后期的冷却工作就变得尤其重要了。针对不同结构的模具会选择不同的冷却方式，如水冷主要用于要求散热量大的模具，可以防止开腔表面结露，对于压铸型中难用水冷却的部位可用风冷，这样可减少气孔的形成。可见，冷却方式用对，控温才能达到一个良好的效果。

2、开裂

裂纹是压铸模具经常会出现的问题，而产生裂纹的原因也是多样的，如应力、模温、结构设计、材料等都会使模具产生裂纹。像应力的去除可通过自然放置、进行相应的热处理、回火等方式来削除；模温的控制就需要做好冷却工作和温度的调节等。结构的设计就要做好散热处理通道等等，只有把这些问题点逐个解决了，才能预防模具出现裂纹的缺陷。

3、气孔

气孔是存在于压铸件表面或内部的孔洞，呈现不同的形状，影响铸件的质量、质感和美观。产生气孔与排气设计、预热温度、模具型腔表面的孔洞、脱氧剂的使用和材料等有关。这就需要我们控制好模温、合理地设计排气槽、保证模具型腔表面平整、脱氧剂质量和用量合适。这些操作都符合标准后，压铸模具压铸出来的产品才不会出现气孔。

正确的使用压铸模具，对模具寿命的延长和压铸件的质量有着非常紧密的关系。华银压铸厂在模具设计方面有着16年的经验，技术实力雄厚、技术人才充足，能很好的预防和处理各种缺陷的产生。

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