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在锌合金压铸件加工的过程中，如果压铸模具存在一些问题，那压铸出来的产品就会存在质量问题。当压铸模具出现问题不能及时发现时，这样的模具生产出来的产品就会全部报废，损失是非常大的。那压铸件在加工过程中，模具出现什么问题需要警惕呢。

1）模具壁厚不均匀，压铸件加工过程中就会产生阻力，使产品缩水和变形以及易腐蚀；

2）模具形状不易填充，像一些距离太远的区域、封闭的区域、被阻挡的区域、圆角太小的区域都不易填充，就会造成压铸件加工时不完整；

3）模具的尺寸精度不高，这个会造成压铸件加工出来后，在组装上出现障碍，后期导致产品不合格。

4）模具内部的排气槽设置不合理，压铸件加工的过程中由于气体排顺不通畅，就会使产品产生气泡、气孔这些不良的缺陷。

在压铸件加工过程中，压铸模具如果存在以上这些问题，那压铸出来的产品质量就一定会有问题。所以想要压铸出高质量的产品，就要做好压铸模具缺陷的预防措施。

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