相信了解锌合金压铸生产流程的朋友们都知道，压铸生产前，都是要先做一套压铸模具的，而这一套压铸模具是否优质也决定了后期产品的生产质量，所以说做好了一套优质的锌合金压铸模具，我们就要爱护好，因为一套损坏了模具，就会延误后期的生产进度，甚至也有可能要重新制造一套新的模具，所以说不仅会增加成本，而且时间上也是非常耽搁的。
其实压铸模具制作好之后，也并不代表后期的生产都能相安无事，如果在压铸生产过程中，不注意一下几点，那么也会造成压铸模具损坏的：
模具热处理
模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。
2.模温的控制
在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
3.充型过程中操作不合理
由于金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤，因气蚀而产生裂纹。
4.机器的锁模力及模具受力不均匀
在抽芯、开模过程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。
在压铸生产过程中，我们一定要注意上述这4点，这样方可避免模具损坏问题的发生，华银压铸是一家专注压铸行业定制18年的生产厂家，是可以从产品模具设计到产品出货一站式生产，所以如果您这边想要找合适的压铸厂家定制压铸件，不妨联系华银压铸咨询定制吧！
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