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锌合金压铸厂家告诉您压铸生产过程中,造成模具损坏的原因有哪些?

文章出处: 责任编辑: 发布时间:2021-12-25 20:00:00 点击数:-

相信了解锌合金压铸生产流程的朋友们都知道,压铸生产前,都是要先做一套压铸模具的,而这一套压铸模具是否优质也决定了后期产品的生产质量,所以说做好了一套优质的锌合金压铸模具,我们就要爱护好,因为一套损坏了模具,就会延误后期的生产进度,甚至也有可能要重新制造一套新的模具,所以说不仅会增加成本,而且时间上也是非常耽搁的。

其实压铸模具制作好之后,也并不代表后期的生产都能相安无事,如果在压铸生产过程中,不注意一下几点,那么也会造成压铸模具损坏的:


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模具热处理

模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。

2.模温的控制

在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。

3.充型过程中操作不合理

由于金属液以高压、高速充型,必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷,因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤,因气蚀而产生裂纹。

4.机器的锁模力及模具受力不均匀

在抽芯、开模过程中,当某些元件有形变时,也会产生机械应力。

在压铸生产过程中,我们一定要注意上述这4点,这样方可避免模具损坏问题的发生,华银压铸是一家专注压铸行业定制18年的生产厂家,是可以从产品模具设计到产品出货一站式生产,所以如果您这边想要找合适的压铸厂家定制压铸件,不妨联系华银压铸咨询定制吧!

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