压铸厂生产压铸件的过程相信大家都看过很多次了，用压铸机将金属液注入到压铸模具中冷却成型后取出来的就是压铸件了，我们都知道压铸机填充金属液的速度是非常快的，但是具体有多快就没多少人知道了，压铸厂在生产锌合金压铸件时，要求金属液的填充在0.02~0.04秒之间完成，这么快的速度，作位金属液填充通道的流道系统就很重要了。
流道系统作为金属液填充的通道，对金属液的流动方向、填充时间、排气、模温等都有调节和控制的作用，直接影响到压铸件的质量高低，压铸厂为压铸模具设计流道系统是围绕金属液填充顺畅、压铸模具内残存空气顺利排出进行的，流道设计的好的压铸模具可以高效的生产出优质的压铸件，而且还能降低压铸厂的能源损耗，设计的不好的压铸模具，生产出的压铸件容易出现气泡、冷隔、缩孔等缺陷，会降低压铸件的质量，增加压铸厂的生产成本，所有的压铸厂都明白，想要高效的生产出优质的压铸件、想要盈利，就必须为压铸模具设计出优良的流道系统。
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