压铸件是由金属液通过压铸机在压铸模具中成型的,由于压铸是一种高压、高速的工艺,金属液在内浇口的推进速度能达到数十米每秒,所以在填充的过程中会出现紊流,喷射,甚至会局部雾化,导致压铸件“呼吸不畅”,出现现象。
由于填充的过程非常快,部分空气来不及逃出就被金属液裹挟住一起填充型腔了,然后在压铸件内部形成孔洞缺陷,这是压铸工艺本身的特性所带来的,是没有办法完全避免的,但是可以通过压铸模具的设计可以大幅减轻这种缺陷。
压铸模具的排溢系统可以帮助压铸工程中型腔内的气体流出,从而改善压铸件的质量,排溢系统一般设置在金属液冲击位置、最晚填充位置、涡流位置、汇流位置、不易填充位置等地方,这样能有效的排出气体,减轻压铸件中的孔洞缺陷。
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