压铸件是由压铸机将金属液注入到压铸模具中冷却成型而形成的，由于压铸件生产是一种高压、高速的工艺，金属液在内浇口的推进速度能达到数十米每秒，所以在填充的过程中会出现紊流，喷射，甚至会局部雾化，导致压铸件出现裹气的现象。
生产压铸件时，由于金属液填充的速度非常快，部分空气来不及逃出就被金属液裹挟住了，成型后在压铸件内部形成孔洞缺陷，这是压铸工艺本身的特性所带来的，是没有办法完全避免的，但是却可以通过某些措施大幅减轻这种缺陷。
压铸模具的排溢系统可以在生产压铸件帮助气体流出，从而改善压铸件的质量，排溢系统一般设置在金属液的冲击位置、最晚填充位置、涡流位置、汇流位置、不易填充的位置等地方，这样能有效的排出气体，减轻压铸件中的孔洞缺陷，所以压铸模具设计的合理性对压铸件的生产至关重要。
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