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压铸件加工都保持在高压的环境下，其冲型、冷却的速度非常快，一件压铸件只需要几秒钟就可以生产出来了，通过这种工艺生产出来的产品精度较高、表面光洁度高，适合生产形状复杂而壁薄的精密零件。

压铸件加工主要有四大步骤，分别是开模、压铸、后期处理、检验，开模就是设计、制作模具，这需要根据产品的规格尺寸、材质、使用环境以及模具的材质来综合考虑，非常考验模具工程师和模具加工技术人员的实力，没有丰富的经验是不行的；压铸是使用压铸机将金属液注入到模具内冷却成型后由推杆推出的过程，这一步的相关因素就很多了，比如：模具温度、浇注温度、原材料质量、注射速度、冷却速度等；后期处理包括多个处理工序，目的是将压铸出来的毛坯通过各种处理从而提高压铸件的耐腐蚀性、耐磨性及产品金属质感，这些工序包括披锋、攻牙、抛光、表面处理、镭雕、UV等，但这些并非所有工序都一定会用上，这需要根据客户要求来进行选择；全检是品检员对压铸件的质量的检验，包括外观、尺寸、性能等。

一件压铸产品大致是通过上述四步得到的，华银压铸在铝合金、锌合金压铸件加工技术上拥有丰富的压铸经验，厂房面积有5000平，员工有150人左右，拥有50多位十年经验以上的技术人员，培养了一支有十多年经验的工程师团队，如果想定制压铸件欢迎来华银！

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