在压铸件生产过程中，模具温度是核心要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品质量及生产效率，所以今天压铸模具厂-华银压铸为您浅谈模具温度控制的重要性！
压铸模具是压铸生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对压铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。
所以说压铸模具温度是压铸生产过程中重要工艺参数一致，不仅决定着压铸件的质量，还影响压铸模具的使用寿命和生产效率，因此，压铸模具厂需要引起重视，在压铸技术发展的同时，也要不断创新，改进生产工艺，控制好模具温度，为生产更快、更好的压铸件贡献自己的微薄之力。
以上文章源于华银压铸（www.homesintheie.com）一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家，铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113 ，华银压铸用心铸造好品质。
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