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今天小编带您解析压铸模具的屑料阻塞问题，屑料阻塞是指压铸件在压铸的时候，我们的合金材料融化压铸后的屑料的堆积导致我们的模具阻力变大，从而使我们模具受损，造成压铸件不良品升高。这个也是我们在压铸过程中无法避免的问题之一。为此我们也相继找到了原因及应对措施加以控制。

造成屑料阻塞的原因分别有：

1.漏料孔变小或漏料孔偏大，屑料翻滚

2.刀口磨损，毛边变大

3.冲压油滴太快，油粘4.凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刀刃部

5.材质变软

我们华银压铸技术团队应对这些原因分别提出以下对策：

1.修改漏料孔

2.刃修刀口

3.控制滴油量，更换油种

4表面处理、抛光，加工时注意降低表面粗糙度，更改材料

5.修改冲裁间隙

对于我们采取的应急措施产生的我们可以讲凸模刃部端面修出斜度或弧形但是要注意方向使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

在压铸过程中，压铸模具问题的发生只有不断总结，才能减免不必要的损失，从而为客户带来更为优质的压铸件，让客户选择我们华银压铸更放心，让我们华银压铸实力越来越强，让我们的团队变得越来越棒！

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