在压铸生产过程中，压铸模具是压铸件生产的基础，也有着“工业之母”之称，压铸模具也是衡量一个国家制造水平高低的重要标志，那么在压铸模具生产过程中必须重视一下三点：
一、压铸模具热疲惫龟裂损坏失效
压铸出产时，模具重复受激冷激热的效果，成型表面与其内部发生变形，彼此牵扯而呈现重复循环的热应力，导致安排结构二损害和丧失耐性，引发微裂纹的呈现。所以压铸模具生产必须控制在一定温度方位内，避免呈现前期龟裂失效。
二、碎裂失效
在压射力的效果下，模具会在最薄弱处萌发裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最早呈现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即简单开裂。所以压铸模具面上的划痕、电加工痕迹等有必要打磨光，即便它在浇注体系部位，也有必要打光。另外要求所使用的模具原料的强度高、塑性好、冲击耐性和开裂耐性均好。
三、溶蚀失效
常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对立蚀性晦气。
在压铸模具生产过程中，重视上述的三点，那么就可以避免因压铸模具的缺陷，让压铸件产品质量出现问题。
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