我们都知道压铸是一体成型，所以压铸模具的设计是做好锌合金压铸件的基础保障，那么在压铸模具设计过程中要注意哪些事项呢？
1.压铸模具的强度要足够
压铸模具强度往往被人们所忽略，压铸模具如果强度不够，刚性差模具在不断的受冲击、受压的情况下，就会过早的开裂。
2.压铸模具内浇口应尽量偏低
压铸模具内浇口速度越快，对模具型腔的冲击越大，模具型腔的瞬间升温越大，模具越容易出现表面龟裂或开裂。压铸模具内浇口一般在30-70米/秒为宜，并且在确保产品质量的情况下，尽量偏低，这样，可以降低对模具的冲击。
3.压铸模具滑块锁紧块强度要足够
目前很多压铸模具企业在设计模具时普遍为了节省材料，模具设计偏小，锁紧块不够大，强度不够，从而造成滑块锁不住。不但会影响铸件质量，同时，容易造成窜铝，造成滑块卡死，造成模具锁紧部分变形或开裂，从而损坏模具，影响压铸模具的使用寿命。
4.压铸模具型腔封铝面要足够
如果封铝面太少，会造成模具窜铝，不及时清理又压踏模具，造成模具损坏，所以压铸模具型腔的封铝面一定要设计足够。
5.模具冷却（加温）设计及模具温度场要设计合理
压铸模具冷却（加温）设计及模具温度场要设计合理，不仅仅可以提高压铸节拍，还可提高压铸件的生产质量，确保压铸模具的使用寿命。
6.易损部位需要镶拼；
一方面可以方便维修更换，一方面可以阻隔开裂的延展，从而延长模具使用寿命。
7.压铸模具设计减少应力集中的尖角
减少应力集中的尖角，可以提高压铸件的生产质量，同时延长压铸模具的使用寿命。
上述七点，就是在压铸模具设计过程中必须要注意的事项，设计好压铸模具不仅仅能延长压铸模具的使用寿命，同时提高锌合金压铸件的生产效率，确保锌合金压铸件质量的稳定。
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